生产计划管理系统MOC
生产谋划管理系统MOC的整合性：
生产管理系统是订单从事生产之前置作业，管理者可藉此排定生产日程计划与制程计划，开立制造通知单以掌握开工、完工日期，并可将该等讯息透过料品需求展开作业，而开立发料单与采购单，以便备妥生产前之备料动作；另外尚可由仿真发料、生产进度、欠料表、用料差异统计表等管理报表，掌握制令的作业情况，由此可知制令管理系统具独立作业时所能展现的功能有限，唯有联机于物品需求管理系统、库存管理系统、现场管理系统发挥整合性的管理功能才是有意义的。
生产计划管理系统MOC的功能特征：
●建立“预定出货日”后，划出该日期以前应有之订单，由计算机自动查询现有之成品库存量、在制量等，产生对制造作业的建议处理。
●设定日期范围，实施料件产能分析计算，以确定出货日之合理性。
●建立机种标准产能资料及生产线产能资料后，由生管人员设定待排计划订单，计算机会依给定的生产线各类资料进行自动排线，并可辅助人工调整得到合理的生产计划，以此作为采购计划的依据。
●对于非订单生产之制令需求，可由『内部订单建立』来处理，以便对计划性的生产另有所安排。
●生管人员可藉仿真发料作业了解库存是否欠料，采购计划是否合理，以便采取适当之措施。(如：重新安排生产日程计划或设法调度料品等)
●打印与查询生产线生产计划，生产线产能负荷资料以及制令料件供需仿真数据等。
专业版云计算ERP其他管理模块：
生产计划管理系统MOC的适用范围：
本生产计划管理系统系将公司接获之订单，执行生产日期的规划与投入生产前的发料作业而设立的管理作业，首由订单选择作业划定欲处理时间之参数，继以计算机处理与人工之再安排(如：建议制造采购处理、安排制造采购作业)而产生最适当之制造通知单，进而由物料需求管理展开产生制令标准用量与审核仿真发料，(如：判断是否执行制令别用料替换与打印仿真发料) 做最后的决定而开立发料单，以便领料从事生产。对制造通知单的生产完工进度及现场实际领料状况与库存，皆可由本系统查询或列表，使生产单位可由此掌握整体生产情况，以确保客户订单准时出货。